经过一年多的建设，上海老港生活垃圾填埋场四期渗滤液处理厂升级改造工程于近日通过竣工验收。项目改造除采用传统的MBR工艺作为主工艺，还创新性地运用了负压汽提脱氨、余热能源回收利用、纳滤及浓缩液减量处理、预制混凝土隔墙装配、高架管廊五大工艺技术，其中负压汽提脱氨技术在国内垃圾渗滤液处理中成功运用。 ​ 初次运用负压汽提脱氨技术 为什么要使用负压汽提脱氨技术？在渗滤液进入MBR系统之前，采用负压汽提脱氨技术可以将渗滤液中的氨氮预提取出来，解决老龄渗滤液碳氮比严重失调的问题。然而，负压汽提脱氨系统此前在国内没有成功的应用案例。作为项目股东之一的法国威立雅集团，此前在欧洲也仅有一个中试项目，且运行时间只有一年，在工程应用上也没有业绩。 为了顺利运用，负责工程的上海老港生活垃圾处置有限公司深入调研，听取各方意见，之后由安徽普朗膜技术有限公司承接，先行建设了规模为400吨/天的实验性负压汽提脱氨工程。经过不断调整、优化，升级改造后的老港四期负压汽提脱氨工程实现了2400吨/天的处理规模。 采用负压汽提脱氨技术后，渗滤液中的氨氮提取率可以达到75%以上，渗滤液处理量能够在生化池容积不变的情况下维持不变，有效节约了土地资源。同时，脱氨系统全程工况处于负压状态，能有效防止氨逃逸，避免了大气污染。氨氮预提取工艺还产生了副产品——碳酸氢铵，其品质能够达到国标一级品标准，可以作为有机肥料得到资源化利用。 运行负压汽提脱氨系统需要蒸汽，蒸汽通常依靠传统燃料锅炉或电锅炉产生。项目利用发电机组高温尾气中的余热，代替了原燃气锅炉的设计方案。系统对11台填埋气发电机组排放的高温烟气余热进行回收，作为负压汽提脱氨系统的热源。余热能源得到循环利用后，原发电机组的尾气排出温度降低了，汽提脱氨系统能耗减少，处理成本降低，能源利用率大大提高。 清液产水得率达97%以上 老港四期升级改造工程建设时间紧、任务重、难度大，采用EPC模式建设，由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司作为总承包单位，设定了日处理水量3200吨的建设规模目标。 渗滤液处理工艺在提高处理效率方面是关键的技术环节。目前在渗滤液末端处理工艺中，业内较多采用反渗透工艺，但反渗透系统得率不高，还存在运行维护成本高，能耗高，浓缩液减量化困难等劣势。建设初期，上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司就决定

化学废水是指化工厂生产过程中产生的废水，例如乙烯，聚乙烯，橡胶，聚酯，甲醇，羰基，油库，空分和空压站生产的含油废水，生化处理后，通常可以达到二次排放标准。现在由于预算削减，满足排放标准的水需要进一步处理，从而工业用水的补充和回用的要求。 该公司在处理氨氮废水和资源的综合利用方面拥有独特的创新技术，包括多重发明和实用新型专利技术。水软化系统装置。根据各行业的生产工艺要求和氨氮废水的特点，内部循环汽提和回收氨盐工艺，空气汽提脱氨工艺，负压汽提脱氨工艺，负压汽提脱氨工艺有：已开发。循环利用氨盐工艺，除去钙和镁离子等，为客户提供超专业的解决方案和负担得起的环保设施，用于处理氨氮废水和资源的综合利用。

氨氮废水是常见、来源广、且较难降解的无机污染物。其中氨氮废水主要来源于生活污水、制药、化工、冶金、线路板等行业，氨氮是以铵盐或NH4OH的形式存在废水中，其NH3-N含量通常在1—50g/L之间，是严禁直排的高污染废水。随着我国经济的高速发展，氨氮废水的排放量急剧增加，由于治理跟不上，给环境带来很大的破坏。 废水氨氮降解的方法主要是利用生物法把水中氨氮降解，达到去除的效果。下面是废水氨氮降解技术及其相关描述。 一、生物硝化与反硝化法： 微生物去除氨氮过程需经过两个阶段，一阶段为硝化过程，二阶段为反硝化过程。 1）硝化过程：硝化菌与亚硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。 2）反硝化过程：污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌还原转化为氮气。 二、生物脱氮工艺： 常见的生物脱氮流程可以分为三类： 1）多级污泥系统：该流程可以达到很好的BOD5去除效果和脱氮效果，不过流程比较长。 2）单级污泥系统：该系统的形式有：前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程，其工艺流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高；后置反硝化系统需要人工投加碳源，氮脱氮效果高于前置式；交替工作系统脱氮效果好，但运行费用较高。 3）生物膜系统：将A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。系统中应有混合液回流，氮不需污泥回流。 废水氨氮在利用生物法降解过程中，可以达到有效处理氨氮的结果。如果出现出水、温度等因素引起处理不达标现象，可以投加氨氮降解剂处理。